1. Importo del collegamento
La resistenza della corrosione pricipalmente è determinata dallo spessore dello strato galvanizzato. Di conseguenza, lo spessore di misura è spesso la base per la determinazione della qualità della galvanizzazione. Lo strato galvanizzato reagisce diversamente secondo la composizione, la struttura e la struttura della superficie d'acciaio. L'angolo e la velocità della soluzione anche avere una grande influenza. Di conseguenza, è praticamente impossible da ottenere uno spessore ricoprente completamente uniforme. Di conseguenza, è assolutamente impossible da misurare la quantità di adesione da un unico (parte). È necessario da misurare il peso allegato medio dello zinco (g) per unità di superficie (m2).
Ci sono molti metodi per la misurazione della quantità di adesione, quali l'osservazione metallografica della fetta distruttiva, il lavaggio acido, lo spessimetro non distruttivo del film, il metodo elettrochimico ed il metodo di stima di differenza del peso. Comunemente usato sono il metodo di spessore di film ed il metodo di marinatura.
Lo spessimetro del film (spessimetro del rivestimento) è il metodo più comune per la misurazione dello spessore dello strato di zinco tramite induzione del campo magnetico. Lo stato di base è che la superficie d'acciaio deve essere regolare e completa prima che i numeri accurati possano essere ottenuti. Di conseguenza, agli angoli del d'acciaio o ruvido, l'acciaio o le colate ad angolo, ecc., un numero accurato è improbabili. Il ferro ordinario si separa il substrato zero dell'angelica materiale originale del ferro, può ancora ottenere le figure abbastanza accurate, colate è assolutamente inesatto.
Il metodo di marinatura è il metodo più accurato per i rapporti d'ispezione convenzionali. Tuttavia, è necessario da prestare attenzione alla scelta giusta della tomaia e delle parti inferiori quando affetta, per ottenere le figure accurate. Tuttavia, inoltre ha imperfezioni, come molto tempo, area d'acciaio complessa non è pezzi facili da trovare e troppo grandi non può essere inzuppato. Di conseguenza, è sufficiente utilizzare pienamente lo spessimetro del film controllare il processo in loco ed il metodo di selezionamento acido per la prova finale è sufficiente.
2. uniformità
La parte più rustable dell'acciaio galvanizzato della immersione calda è ancora la parte più sottile dello strato di zinco, in modo da è necessario da misurare se la parte più sottile rispetta la norma.
Il metodo di prova per l'uniformità è provato generalmente con solfato di rame, ma questo metodo è problematico per la prova del film galvanizzato di strato composto di strato di zinco e di strato della lega. Ciò è perché il tasso della dissoluzione dello strato di zinco e dello strato della lega nella soluzione della prova del solfato di rame è differente e lo strato della lega inoltre differisce dovuto la differenza nel rapporto di zinco/di ferro. Di conseguenza, non è molto ragionevole determinare l'uniformità dal numero delle ripetizioni di certo tempo di immersione.
Di conseguenza, nelle norme europee ed americane recenti e in JIS, c'è una tendenza ad abolire questo metodo di prova e l'uniformità è sostituita tramite distribuzione e la sensazione visiva o tattile è dominante. Se necessario, lo spessimetro del film è utilizzato per controllare lo stato di distribuzione.
Le componenti di piccole dimensioni sono difficili da misurare dovuto la misura di area ed è difficile da ottenere lo spessore di film medio. A volte, il metodo di prova del solfato di rame deve essere usato come riferimento, ma lo scopo di misurazione dell'importo di adesione non può essere sostituito dalla prova del solfato di rame.
3. solidità
La cosiddetta solidità è l'adesione fra lo strato galvanizzato e l'acciaio. Pricipalmente è richiesto che la componente galvanizzata abbia la proprietà di non essere pelatoe durante rifinitura, trasporto, stoccaggio e l'uso. I metodi di ispezione generale includono il martellamento, la spremuta e l'avvolgimento.
Il metodo di martellamento è di martellare la provetta e di controllare lo stato della superficie del film di placcaggio. Ripari la provetta in modo che l'altezza ed il livello della tavola di sostegno del martello siano la stessa. Il martello è concentrato sulla tavola di sostegno e la posizione verticale del peso della maniglia è caduta naturalmente. Il martello è colpito a 5 punti parallelamente ad intervalli di 4 millimetri per osservare se il film è pelato oppure no. Tuttavia, all'interno di 10mm della distanza o dell'estremità, questa prova non sarà effettuata e lo stesso luogo non sarà colpito più di 2 volte. Questo metodo è il più comune ed è adatto a prova solida dello zinco, dell'alluminio e di altri film. Altri quali il metodo di spremuta ed il metodo d'avvolgimento sono usati raramente, in modo da non sono citate per il momento.
La persona media ha spesso un'idea sbagliata. Spesso, per misurare la solidità, due hanno galvanizzato i materiali d'acciaio sono usati e gli angoli sono battuti su a vicenda per osservare la pelatura dell'angolo. Se ci sono appena alcune particelle più spesse dello zinco agli angoli. Se non è trattato bene nell'operazione, sarà pelato con un forte rubinetto. Di conseguenza, questo metodo non può essere usato per determinare l'adesione di un rivestimento galvanizzato normale ad una base del ferro.
L'adesione, l'uniformità e la fermezza sono gli oggetti che definiscono l'ispezione di qualità di zincatura a caldo per le specifiche generali. È inoltre la norma per i rapporti d'ispezione convenzionali generali
